催化燃烧控制系统

催化燃烧控制系统PLC控制系统介绍，催化燃烧去除效率高，无二次污染，适用范围广泛，可应对多工况条件，转化效率稳定、气流分布合理，保障防爆措施的有效性，起燃温度低、无焰燃烧、降低明火，节省能源的同时又大大提高了安全性。把蓄热室和催化室分成八等份，其中三份是进气区，三份是排气区，一分是吹扫区，一分是盲区。通过旋转阀的旋转，各个区的陶瓷填充层和催化层均做加热、冷却、净化的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收热量。

1) 具有自动、手动两种操作方式；自动运行时具有连锁功能；

2) 公司拥有自己的催化燃烧控制系统平台，随时掌握设备运行情况，发生故障时可“一键”远程处理故障。

3） 催化燃烧自动控制系统可通过手机APP远程控制，实现在线实时监测。

4）运行时出现的异常情况时发出声光报警及设备自动停止运行；自动运行时可根据工艺条件退出运行。

1、控制系统可以实时监测各阀门工作到位状态，在不同的工作周期，要检测相应的阀门状态。可以保障设备正常运转，状态不到位，会有提示报警信息。

2、催化燃烧控制系统性能特点，能监测进风管道气体的温湿度数值。当进风气体参数超标，影响设备运行，会根据情况自动保护催化燃烧设备。

3、10寸工业组态屏，画面美观，操作更方便。

4、1-4组活性炭箱根据实际客户需要，灵活配置，六种运行方式可供用户选择。

5、催化燃烧控制系统可以远程手机控制，查看运行状态，实现设备远程启停。

6、催化箱电加热系统是逐级加热，根据设定的温度，三组电加热管自动智能启停，保证设备升温快而平稳，同时节约用电。

催化燃烧介绍

催化燃烧是在催化剂的作用下，将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有效手段之一。

催化燃烧操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠，设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低，采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高，余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源，使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。催化燃烧净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多，经反应后有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。