一、BH系列远程测控终端（RTU），是我公司应用现代数据采集及自动控制技术、Zigbee智能自组网技术、GPRS/CDMA通信技术、计算机应用技术、Internet互联网技术，实现远程设备工况监测、控制于一体的监控终端。终端采用32位ARM9高性能处理器，嵌入式LINUX操作系统。与同类RTU相比，具有更大的存储容量，更强的计算功能，强大的通讯组网能力，能适应各种恶劣工作环境。

1.1 主要特点

采用32位ARM9处理器，嵌入式LINUX操作系统；

采用高性能高可靠性嵌入式低功耗硬件平台，使产品的稳定性和宽温运行得到可靠保证；

支持Modbus RTU/ASCII/TCP 、DNP3等通信协议；

具有RS-232、RS-485、Ethernet等通讯接口；

可选内置GPRS、CDMA、Zigbee、433、WiFi等通讯模块；

看门狗及数据掉电保护功能，可长期保存设定参数及历史数据；

工业标准设计，DIN导轨安装方式，方便现场安装；

高品质的工业级元件，高水准的电气设计，高密度集成的电路结构，使装置拥有优异的电气隔离和电磁屏蔽表现，较大提高了装置的抗干扰性能与可靠性保障；

工作温度-40～80℃，空气相对湿度≤95%，适应各种室外恶劣环境。

1.2 主要功能

1.2.1 示功图采集

可通过AI接口连接有线载荷和角位仪采集功图数据，也可使用Zigbee或433无线模块联接无线示功仪采集功图。

1.2.2 电机运行参数采集

通过与外置的三相电参数采集模块连接， RTU能监视油（水）井电机运行参数和运行工况。

1.2.3 DI量采集

RTU的数字信号由RTU的主CPU 采集，定时查询并及时发现所有现场状态接点的变化。

1.2.4 远程控制功能

RTU可实现电机的远程启/停控制。

1.2.5 报警功能

RTU具有多个报警处理功能，如：低负荷报警、高负荷报警、低负荷跨度报警、位移传感器报警以及其他模拟信号如温度、压力超限报警等。

1.2.6 语音报警功能

RTU语音报警支持MP3格式，可实现开、关机语音报警。

1.2.7 节能优化功能

为使抽油机达到较佳控制状态， RTU集成了如下控制功能：空抽控制功能、间抽控制功能、上电自动起抽功能、连喷带抽控制功能、峰谷用电节能控制功能。

1.3 参数指标

项目 技术参数

RS-485接口-2路

RS-232接口-2路

Ethernet接口-1路

USB接口-1个

AI接口-8路

DI接口-4路

DO接口-4路

语音输出接口-有

24V电源输出接口-有

通信规约-MODBUS RTU/ASCII/TCP、DNP3.0、

可定制仪表协议

数据传输-GPRS/CDMA、Ethernet、Zigbee、WiFi、433M、PLC、RS-485/RS-232等多种方式可选

工作电源-220V AC ±30% / 24V DC

较大输入电流-0.4A

功耗-≤10W

工作温度--40℃ ～ +80℃

工作湿度-≤95%

防护等级-IP65

尺寸-164（W）*212(L)*50(H)mm

重量-净重：1400g

1.4 设备外观

BH系列远程测控终端采用五金壳体，防护等级为IP65，图为其外形。

二、 安装与拆卸

2.1 外形尺寸

BH系列远程测控终端外形尺寸为：164（W）*212(L)*50(H)mm：

2.2 安装

BH系列远程测控终端采用导轨安装方式，可安装在标准的DIN导轨上。

RTU安装时，按如下三个步骤完成：

? 先将导轨滑板尽可能向下移动，使导轨挂钩卡在导轨内沿；

? 向里推滑动夹板，直到它插入到导轨外沿的下面；

? 拧紧固定螺钉，锁紧导轨滑板。

? 如果内置无线模块，将无线模块天线拧入设备侧面天线接口。

2.3 拆卸

拆卸RTU时，首先取下RTU上接线端子的所有接线，拧松导轨滑板下的固定螺钉，再将导轨滑板滑下，然后从导轨上取出RTU。

2.4 接线方式

2.4.1 直流模拟量输入（AI）接线

AI量可以分为有源4~20mA和无源4~20mA两种输入，此两种方式对于本装置来说都是两线制，但是其外部接线却有所不同。

无源4~20mA接线：传感器本身无电源，故本装置供电。接线时，请注意传感器正负极性。目

前有很多公司传感器不区分正负极性，具体请参阅相应说明书。

有源4~20mA接线：传感器输出为有源输出，本装置不提供电源，仅需将传感器输出接至各

自的AI通道和模拟地。接线时，请注意传感器正负极性。

2.4.2 数字量输入(DI)接线

DI有效高电平输入电压范围，应保证在15~32V之间，可用于测量开关状态等数字量。本装置提供无源DI连接现场设备提供的各种遥信为干触点。若现场有有源DI，可通过外部继电器隔离等方式先行转换成无源DI。

2.4.3 数字量输出(DO)接线

BH系列远程测控终端继电器输出采用干接点方式，可承受电压为250V AC／30V DC，电流为5A，若有一些高压、大电流的场合，请外接中间继电器。对于常开或者常闭触点来说，数字量输出在接线端子上都是成对出现。实际接线中仅需将数字量输出两端接至各自的控制回路即可。

2.4.4 语音喇叭接线

BH系列远程测控终端可连接语音喇叭。接线时，请注意传感器正负极性。

三、参数设置

BHRTUFit软件是我公司油田自动化系列产品的专业配置维护工具，采用通用图形化界面，为用户及工程技术人员提供较好且简单易学的配置方法。

BHRTUFit软件的详细使用说明及RTU的参数配置，请阅读《BHRTUFit软件使用说明书》。

四、运行及维护

4.1 LED指示灯说明

指示灯状态说明如下：

LED灯 状态说明

电源 电源正常时电源指示灯常亮

WDI CPU正常工作时闪烁

RXD0 RS485-1接收指示，收到数据指示灯闪烁

TXD0 RS485-1发送指示，发送数据指示灯闪烁

RXD1 RS485-2接收指示，收到数据指示灯闪烁

TXD1 RS485-2发送指示，发送数据指示灯闪烁

RXD2 RS232-1接收指示，收到数据指示灯闪烁

TXD2 RS232-1发送指示，发送数据指示灯闪烁

RXD3 RS232-2接收指示，收到数据指示灯闪烁

TXD3 RS232-2发送指示，发送数据指示灯闪烁

RXD4 GPRS无线接收指示，收到数据指示灯闪烁

TXD4 GPRS无线发送指示，发送数据指示灯闪烁

GPRS GPRS工作正常时常亮

RXD5 ZIGBEE无线接收指示，收到数据指示灯闪烁

TXD5 ZIGBEE无线发送指示，发送数据指示灯闪烁

LINK 以太网线连接正常时常亮

DATA 以太网有数据收发时闪烁

AI 0…7 亮：对应AI通道有信号，灭：对应AI通道无信号

DO 0…3 亮：对应DO通道有信号，灭：对应DO通道无信号

DI 0…3 亮：对应DI通道有信号，灭：对应DI通道无信号

4.2 重要注意事项

1. RTU机壳的接地端须可靠接地；

2. RTU工作电源的变化不应超出其输入范围；

3. RTU DO输出一定要按额定触点容量配置负载；

4. 如果发现冒烟、声音异常、或有异味等不正常现象，请立即断开电源；

5. 如有问题时，用户不可随意拆卸装置，须由厂家技术人员或由厂家培训合格的维护人员来处理。注意更换插件时不允许带电插拔，为防止静电损坏芯片，不要用手触摸芯片。

4.3 简单故障维护指南

RTU出现故障时，在维修之前，用户可根据下表中的要点进行简单检查，若故障仍未排除，请与生产厂家联系。

故障现象 原因分析 处理办法

电源指示灯不亮 工作电源输入端子松动 重新固定电源端子

PCB电源故障 更换RTU

运行指示灯不闪 程序死机 断电后重新上电或使用配置软件“复位”功能

遥控无动作 信号输出触点是否动作 检查开关触点

控制回路故障 检查控制回路

开关量不变化 外部开/关触点是否可靠 检查开/关触点

DI采集电路故障 更换RTU

电参数据错误 电参模块接线松动 检查接线

电参模块电路故障 更换装置

无法与主站通讯 通讯参数设置不当 重设上行通讯参数

五、包装、运输与储存

1. 包装符合GB/T15464-95《仪器仪表包装通用技术条件》。

2. 运输及拆封过程中应避免雨、雪的直接淋袭，防止剧烈撞击和震动。

3. 库存和保管应在原包装条件下存放在支架上。

4. 仓储条件；环境温度不超过-40～+80℃，相对湿度不超过85%，保存的地方应清洁，且在空气中不含有足以引起腐蚀的有害物质。

六、售后服务

1. 产品质量维修、保修

本产品在用户完全遵守说明规定要求、使用方法正确的条件下，保修期为一年，终身维护。